Alüminyum ekstrüzyon ısıtılmış alüminyum alaşımlı kütükleri yüksek basınç deformasyonu yoluyla karmaşık kesitli profillere dönüştüren çok yönlü bir metal işleme tekniğidir. İşlem, alüminyum kütüklerin 400–500°C'ye ısıtılmasıyla başlar ve plastikliklerini artırır. Daha sonra bir hidrolik pres, yumuşatılmış alüminyumu özel olarak tasarlanmış bir kalıptan geçirir ve basit borulardan karmaşık çok boşluklu yapılara kadar değişen profillere şekillendirir.

Bu yöntem belirgin avantajlar sunar: yüksek malzeme kullanımına olanak tanır, hafif ancak dayanıklı bileşenler üretir ve hassas boyut kontrolüne olanak tanır. Yaygın uygulamalar otomotiv (örneğin, şasi çerçeveleri, ısı emiciler), inşaat (pencere çerçeveleri, perde duvarlar) ve havacılık (uçak yapısal parçaları) gibi endüstrileri kapsar. Dökümün aksine, ekstrüzyon, düzgün deformasyon nedeniyle profilin uzunluğu boyunca tutarlı mekanik özellikler sağlar.

Modern gelişmeler arasında sürtünmeyi azaltan ve yüzey kalitesini iyileştiren dolaylı ekstrüzyon ve birden fazla profilin aynı anda üretimi için çok boşluklu kalıplar yer alır. Alüminyumun geri dönüştürülebilirliği ve enerji açısından verimli üretimi gibi çevresel faydalar, benimsenmesini daha da teşvik eder. Endüstriler hafifletme ve sürdürülebilirliğe öncelik verdikçe, alüminyum ekstrüzyonu yenilikçi üretimin temel taşı olmaya devam etmektedir.