alüminyumun ekstrüzyon işlemi, yumuşatılmış metalin profil çıkana kadar kalıp şeklindeki bir açıklıktan ısıtılması ve zorlanmasından oluşan sağlam bir işlemdir. bu işlem alüminyumun özelliklerinden yararlanmayı sağlar ve daha fazla sayıda sunar tasarım seçenekleri. ekstrüzyonla üretilebilecek şekil yelpazesi neredeyse sonsuzdur. alüminyum ekstrüzyonlar inşaat, ulaşım, elektrik, makine gibi son kullanıcı sektörlerinde, giderek daha fazla kullanılmaktadır. ve sundukları güç, esneklik, dayanıklılık ve sürdürülebilirlik. nedeniyle tüketim malları

son kullanıcılar, sıcaklıklar, güneş, yağmur ve rüzgar. gibi dış koşullara, ilişkin olarak bu cephelerin sunduğu artan konfordan yararlanır, ve ayrıca, yüksek teknoloji trendinin Havalandırma ızgaraları, ile iç mekanların nasıl algılandığı, üzerinde güçlü etki, aydınlatma, bilgi ve bilgisayarlar tarafından kontrol edilen diğer sistemler. kaplamalar ve parçalar için malzeme olarak kullanılan alüminyum, pencere çerçeveleri gibi elemanların uyumlu hale getirilmesini kolaylaştırır , raylar, kapılar, oluklar, asansör kabinleri, raflar, lambalar ve panjurlar.

diğer bir uygulama alanı, alüminyumun taban profillerinde, davlumbazlarda ve diğer parçalarda yaygın olarak kullanıldığı mutfaklardır, çünkü bu metal, temizliği ve mutfak modüllerinin transferini kolaylaştırır. bu, dünyanın en yüksek gökdelenleri için geçerlidir. ofis binaları, evleri ve alışveriş merkezleri. kadar

alüminyum tüketiminin üçüncü grubu, tencere ve diğer mutfak aletleri, için kullanıldığı yiyeceklerin hazırlanması ve korunmasıdır, yiyecek ve içecek kapları (tenekeler ve paketler). hatta buzdolabı gibi elektrikli aletler, mikrodalgalar ve fırınlar alüminyumdan sunulmaktadır çünkü görünüşü onları güzel iç tasarım tamamlayıcılarına dönüştürür.

ekstrüzyonlar ve alüminyum laminatlar havacılık endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. düşük sıcaklıklarda mukavemeti artar - yüksek irtifalarda faydalı bir kalite. bir uçağın ana parçalarını anodize ederek, korozyona karşı direnci arttırılabilir, onu hava koşullarından korumak. buna kanatların yapıları , gövde ve deflektör motorları. alüminyum laminatlar savaş uçaklarında her iki askeri uygulamada da kullanılır (F-16'nın gövdesi %80 alüminyumdur) ve ticari havacılıkta, kullanımının airbus 350 veya boeing 787. gibi yeni nesil uçakların mekanik gereksinimleri tarafından yönlendirildiği yerlerde

alüminyum, sünekliği sayesinde sağlam ve rijit yapılara sahip tekneler üretmeyi mümkün kılar., darbe durumunda kırılma veya çatlama olmadan deformasyonları absorbe etme kapasitesi daha yüksektir. kırılma olursa, tamir edilebilir. kaynaklı. ayrıca kapağın veya iç kısmın farklı aksesuarlarını, delik delmek zorunda kalmadan doğrudan yapısına birleştirmek de mümkündür, daha iyi sızdırmazlık özellikleri elde etmek. ayrıca, alüminyum parçalar daha az aşınmaya maruz kalır ve nakliye sırasında aşınma, manevraları başlatma veya temizleme. ağırlık tasarrufu nedeniyle, aynı performansı elde etmek için daha az tahrik gerekir, motorda kolaylaşır, tüketim ve emisyonlar ve sonuç olarak ekonomik-çevresel avantajlar.

otomotiv endüstrisinde, ağırlığın otomobilin performansı üzerinde önemli bir etkisi vardır. elektrikli otomobillerin geliştirilmesinde, hafif gövde çerçevelerinin yapılmasına olanak tanır, ve aynı zamanda güç sunar ve pillerin ağırlığına karşı koymak için gereken sertlik. alüminyum alaşımları Kaza durumunda diğer malzemelerden daha iyi enerji absorpsiyon özellikleri sağlarken montaj işlemlerini basitleştirir. ayrıca, otomobil dış cephelerinde " keskin kenar" tasarımların artan talebine yanıt veren şekillerin gerçekleştirilmesini kolaylaştırır.

elektronik ve BT sektörü de lamine ve ekstrüde bileşenleri kullanmaya başladı. elektrik endüstrisi, güç hattının hafif, esnek, ve mümkün olduğunca ekonomik olması gereken yüksek gerilim kulelerinde, alüminyum kullanıyor. bu alanda, ayrıca korozyona karşı yüksek direnç ve kaynak kolaylığı sağlar, elektrik tesisatlarını daha dayanıklı ve onarımı daha kolay hale getirir.

bisiklet iskeleti mi yoksa güneş paneli mi. rik mertens makalesinde “tasarımın yüzey kalitesini nasıl etkileyebileceğini açıklıyor " eğer uygulama dekoratif amaçlıysa ve ürün eloksallıysa, o zaman bariz seçim alüminyum alaşımı 6060'tır. bu alaşım nispeten düşük silikon (si) içeriğine, sahiptir, bu da profilin yapısal veya ağırlık taşıma özelliğine sahip olması durumunda pürüzsüz bir yüzey elde etmek için önemlidir. işlev, büyük olasılıkla insanlar daha yüksek mekanik değerleri nedeniyle bir 6063 alaşımını, tercih ediyor.