Kullanımı Alüminyum ekstrüzyon ürün tasarımı ve imalatında son on yılda önemli ölçüde arttı.
yakın tarihli bir rapora göre Technavio, 2019-2023 arasında küresel alüminyum ekstrüzyon pazarının büyümesi, yıllık bileşik büyüme oranıyla hızlanacak (CAGR) yaklaşık % 4. belki siz bu üretim sürecini duydum ve merak ediyorlar ne öyle ve nasıl çalışıyor.

Ne alüminyum Ekstrüzyon?
alüminyum ekstrüzyon, alüminyum alaşımlı malzemenin belirli bir enine kesit profiline sahip bir kalıptan geçmeye zorlandığı bir işlemdir.
alüminyum ekstrüzyon diş macunu sıkmaya benzetilebilir a tube.A güçlü şahmerdan alüminyumu kalıptan iter ve kalıp açılış.Ne zaman yapar, kalıpla aynı şekilde çıkar ve bir salgı table.At temel bir seviye olarak, alüminyum ekstrüzyon işleminin anlaşılması görece basittir.
üstte kalıpları oluşturmak için kullanılan çizimler ve altta ne bitmiş alüminyum profiller gibi görünecek.

Yukarıda gördüğümüz şekillerin tümü nispeten basittir, ancak ekstrüzyon işlemi aynı zamanda çok daha karmaşık şekillerin oluşturulmasına da izin verir.

Nasıl çok İşlem mi?
Hadi alüminyum aşağıya bak Sanat. bu sadece alüminyumun birçok adımını içeren güzel bir resim değildir ekstrüzyon. (kalıp alüminyum yapımı sıvı-alüminyum çubuk-alüminyum ekstrüzyon-yüzey işleme)
1): Ekstrüzyon kalıbı hazırlanır ve ekstrüzyon presine taşınır
Birincisi, bir yuvarlak şekilli kalıp işlenmiş itibaren H13 çelik. Veya zaten bir tane varsa, 'den burada gördüğünüz gibi bir depo
ekstrüzyondan önce kalıp 450-500 arasında önceden ısıtılmalıdır. ömrünü uzatmaya ve eşit metal akışı sağlamaya yardımcı olmak için santigrat derece.
kalıp önceden ısıtıldıktan sonra ekstrüzyon basın.
2): bir alüminyum kütük ekstrüzyondan önce önceden ısıtılır
Daha sonra, kütük adı verilen katı, silindirik bir alüminyum alaşımı bloğu kesilir daha uzun bir alaşım kütüğü malzeme.
bunun gibi bir fırında 400-500 arasında önceden ısıtılır. derece santigrat.
Bu onu ekstrüzyon işlemi için yeterince yumuşak hale getirir ancak erimiş değildir.
3) Kütük ekstrüzyon presine aktarılır
kütük önceden ısıtıldıktan sonra mekanik olarak ekstrüzyon prese aktarılır.
yüklenmeden önce üzerine basın, bir yağlayıcı (veya ayırma ajanı) ona uygulanır.
Ayırıcı madde ayrıca kütük ve şahmerdanın gelmesini önlemek için ekstrüzyon koçuna da uygulanır. yapıştırma birbirine.
4) ram kütük malzemesini içine iter konteyner
Şimdi dövülebilir kütük ekstrüzyon presi, nerede hidrolik şahmerdan ona 15.000 tona kadar basınç uygular.
şahmerdan basınç uygularken, kütük malzemesi ekstrüzyon kabı basın. Malzeme, kabın duvarlarını doldurmak için genişler
5) kalıptan çıkan malzeme kalıptan çıkar
alaşımlı malzeme kabı doldururken, şimdi karşı ekstrüzyon kalıp.
İle sürekli basınç uygulandığında, alüminyum malzemenin açıklık (lar) dışında dışarı çıkacak hiçbir yeri yoktur içinde kalıp.
ortaya çıkıyor kalıplar şeklinde tam biçimlendirilmiş profil.
6) Ekstrüzyonlar Runout boyunca yönlendirilir. masa ve söndürüldü
Ortaya çıktıktan sonra, ekstrüzyon, burada gördüğünüz gibi bir çekici tarafından kavranır ve salgı tablo çıkışına uygun bir hızda dan basın.As salgı tablo, profil "su veriliyor" veya bir su banyosu veya masanın üzerindeki fanlar tarafından eşit olarak soğutuluyor.
7) Ekstrüzyonlar tablo uzunluğuna göre kesilir
bir ekstrüzyon tam tabla uzunluğuna ulaştığında, sıcak bir testere ile kesilerek ekstrüzyon işlem
sürecin her adımında sıcaklık önemli bir rol oynar.
Yine de ekstrüzyon, baskıdan çıktıktan sonra söndürüldü, henüz tam olarak soğutulmadı.
8) Ekstrüzyonlar oda sıcaklığına soğutulur
makaslamadan sonra, masa uzunluğu ekstrüzyonlar mekanik olarak salgı masaya, burada gördüğünüz gibi soğutma masasına. profiller orada kadar onlar ulaşma odası sıcaklık.
bir kez onlar yap, onlar uzatılması gerekecek.
ekstrüzyonlar oda sıcaklığına soğutulur
makaslamadan sonra, masa uzunluğu ekstrüzyonlar mekanik olarak salgı masaya, burada gördüğünüz gibi soğutma masasına.
Profiller orada kadar onlar ulaşma odası sıcaklık.
bir kez onlar yap, onlar uzatılması gerekecek.
9) Ekstrüzyonlar sedyeye taşınır ve içine çekilir hizalama
Profillerde bazı doğal bükülmeler meydana geldi ve bu düzeltilmesi gerekiyor. bunu düzeltin onlar bir sedye taşınır.Each profil mekanik olarak her iki ucundan tutulur ve kadar tamamen düz ve içine getirildi şartname.
10) Ekstrüzyonlar bitiş testeresine taşınır ve boyuna kesilir
İle tablo uzunluğu ekstrüzyonlar artık düz ve tam olarak sertleştirilmiş onlar testere masaya aktarılır.
Burada onlar önceden belirlenmiş uzunluklar, genellikle 8 ile 21 fit arasında uzunluk. bu noktada, ekstrüzyonların özellikleri temper ile eşleşir.

Ne olur Sırada?
yüzey Bitirme: iyileştirici görünüm ve korozyon koruması
Dikkate almak için iki ana neden bu onlar alüminyumun görünümünü iyileştirebilir ve aynı zamanda korozyon özelliklerini de geliştirebilir. ancak başka avantajlar da var.
İçin örnek, anodizasyon kalınlaştırır metal doğal olarak meydana gelen oksit tabakası, korozyon direncini arttırır ve ayrıca metali aşınmaya karşı daha dirençli hale getirir, yüzey emisivitesini iyileştirir ve farklı renkli boyaları kabul edebilen gözenekli bir yüzey sağlar.
boyama, toz kaplama, kumlama ve süblimasyon gibi diğer bitirme süreçleri de (ahşap görünümü oluşturmak için) uygulanabilmektedir.

alüminyum ekstrüzyon, ısıtılmış alaşımlı malzemeyi bir kalıptan iterek belirli kesit profillerine sahip parçalar oluşturmak için bir işlemdir. önemli bir üretimdir İşlem.